Няма розніцы ў працэсе паміж аргонадугавой зваркай і аргонадугавой зваркай.Аргонадугавая зварка падыходзіць для танкасценных труб малога дыяметра (звычайна DN60 і ніжэй, таўшчыня сценкі 4 мм), мэта складаецца ў тым, каб забяспечыць якасць кораня зварнога шва і знешні выгляд.
Калі дыяметр трубы вялікі і таўшчыня сценкі тоўстая, у якасці асновы варта выкарыстоўваць аргонадугавую зварку, а для пакрыцця паверхні - ручную зварку.Мэта ручной зваркі - забяспечыць якасць вонкавага выгляду труб вялікага дыяметра і ручной зваркі, а эфектыўнасць працы вышэй, чым пры аргонадугавой зварцы.ніжэй, чым аргонодуговая зварка.
Працэс аргонна-дугавой зваркі ніжняй зваркі выкарыстоўваецца пры зварцы сценак катла, пароперагравальнікаў, эканамайзераў і г. д. Якасць злучэнняў выдатная, а класы зварных швоў вышэй за клас II пасля радыяграфічнага кантролю.
Перавагі аргонодуговой зваркі
(1) добрая якасць
Пакуль выбраны адпаведны зварачны дрот, параметры працэсу зваркі і добрая абарона ад газу, корань можа атрымаць добрае пранікненне, і пранікненне будзе раўнамерным, а паверхня гладкай і акуратнай.Адсутнічаюць такія дэфекты, як няроўнасці зварнога шва, няпоўнае праварванне, паглыбленні, пары і шлакавыя ўключэнні, якія лёгка ўзнікаюць пры дуговой зварцы звычайнымі электродамі.
(2) Высокая эфектыўнасць
У першым пласце зваркі трубаправода ручная аргонадугавая зварка - гэта зварка бесперапыннай дугой.Дугавая зварка электродам з'яўляецца зваркай разрывам, таму ручная аргонадуговая зварка можа павялічыць эфектыўнасць у 2-4 разы.Паколькі пры аргонадугавой зварцы не ўтвараецца зварачны дзындра, няма неабходнасці ачышчаць дзындра і рамантаваць шво, і хуткасць будзе павялічвацца хутчэй.У другім слоі пакрыцця для дугавой зваркі гладкі і акуратны ніжні пласт для аргонна-дугавой зваркі вельмі карысны для паверхні пакрыцця для дугавой зваркі, што можа забяспечыць добрае зліццё паміж пластамі, асабліва пры зварцы труб малога дыяметра, эфектыўнасць вышэй значныя.
(3) Лёгка авалодаць
Зварка каранёвага шва ручной дуговой зваркі павінна выконвацца вопытнымі і высокакваліфікаванымі зваршчыкамі.Для падкладкі выкарыстоўваецца ручная аргонодуговая зварка, і работнікі, якія звычайна займаюцца зварачнымі працамі, могуць у асноўным асвоіць яе пасля кароткай практыкі.
(4) Невялікая дэфармацыя
Зона тэрмічнага ўздзеяння значна менш пры аргонодуговой зварцы, таму дэфармацыя зварнога злучэння малая, а рэшткавае напружанне таксама невялікае.
Увядзенне ў працэс
(1) Прыклад зваркі
Эканамайзер, пучок труб выпарніка, вадзяная сценка і нізкатэмпературны пароперагравальнік выраблены са сталі № 20, а труба высокатэмпературнага пароперагравальніка - 12Cr1MoV.
(2) Падрыхтоўка перад зваркай
Перад зваркай вусце трубы трэба зрабіць скосам пад 30°, а колер металу павінен быць адшліфаваны ў межах 15 мм унутры і звонку канца трубы.Зазор паміж часткамі труб складае 1-3 мм.Калі фактычны зазор занадта вялікі, неабходна спачатку наплавіць пераходны пласт з боку канаўкі трубы.Усталюйце часовыя сховішчы ад ветру і строга кантралюйце хуткасць ветру ў месцы зваркі, таму што хуткасць ветру перавышае пэўны дыяпазон, і лёгка ўтвараюцца паветраныя адтуліны.
(3) Аперацыя
Выкарыстоўвайце ручной аргонодуговой зварачны апарат з вальфрамам, сам зварачны апарат абсталяваны прыладай высокачашчыннага запальвання дугі, і можна выкарыстоўваць высокачашчынны запальванне дугі.Гашэнне дугі адрозніваецца ад дуговой зваркі электродам.Калі дуга гасне занадта хутка, у дугавым кратэры лёгка ўзнікнуць расколіны.Такім чынам, падчас працы расплаўленую ванну трэба падвесці да краю або больш тоўстага асноўнага металу, а затым паступова сціскаць расплаўленую ванну, каб павольна патушыць дугу, і, нарэшце, зачыніць дугу.Ахоўны газ.
Для сталёвых труб № 20 з таўшчынёй сценкі 3~4 мм матэрыялам напаўнення можа быць TIGJ50 (для 12Cr1MoV можна выкарыстоўваць 08CrMoV), дыяметр вальфрамавага стрыжня 2 мм, зварачны ток 75~100 А, дуга напружанне складае 12~14В, а расход ахоўнага газу складае 8~10л/хв, тып крыніцы харчавання - станоўчае злучэнне пастаяннага току.
Прычына, па якой аргонадугавая зварка можа быць выкарыстана так шырока, у асноўным заключаецца ў наступных перавагах.
1. Абарона ад аргону можа ізаляваць неспрыяльнае ўздзеянне кіслароду, азоту, вадароду і г.д. у паветры на дугу і расплаўленую ванну, паменшыць страты пры гарэнні элементаў сплаву і атрымаць шчыльныя, без пырскаў, высакаякасныя зварныя злучэнні;
2. Гарэнне дугі пры аргонадугавой зварцы стабільнае, цяпло канцэнтруецца, тэмпература слупа дугі высокая, эфектыўнасць вытворчасці зваркі высокая, зона тэрмічнага ўздзеяння вузкая, а напружанне, дэфармацыя і схільнасць да расколін зварнога шва дэталі дробныя;
3. Аргонадугавая зварка - гэта зварка адкрытай дугой, якая зручная для працы і назірання;
4. Страты электрода невялікія, даўжыню дугі лёгка падтрымліваць, і падчас зваркі няма флюсу або пласта пакрыцця, таму лёгка рэалізаваць механізацыю і аўтаматызацыю;
5. Аргонадугавой зваркай можна зварваць практычна ўсе металы, асабліва некаторыя тугаплаўкія металы і лёгка акісляльныя металы, такія як магній, тытан, малібдэн, цырконій, алюміній і г.д. і іх сплавы;
6. Ён не абмежаваны становішчам зварнога шва і можа быць звараны ва ўсіх пазіцыях.
Асноўныя недахопы:
1. З-за вялікай плошчы тэрмічнага ўздзеяння пры аргонадугавой зварцы нарыхтоўка часта выклікае дэфармацыю, высокую цвёрдасць, пухіры, лакальны адпал, расколіны, дзіркі, знос, драпіны, падрэзы або недастатковую сілу злучэння і ўнутранае напружанне пасля рамонту.дэфекты, такія як пашкоджанні.Асабліва ў працэсе рамонту невялікіх дэфектаў ліцця па выплавляемым мадэлям, гэта прыкметна на паверхні.У галіне ліквідацыі дэфектаў дакладнага ліцця замест аргонадуговой зваркі можна выкарыстоўваць апараты халоднай зваркі.За кошт малога цеплавыдзялення апаратаў халоднай зваркі лепш ухіляюцца недахопы аргонадугавой зваркі і кампенсуюцца праблемы рамонту дакладных адлівак.
2. Аргонадуговая зварка больш шкодная для арганізма чалавека, чым электродна-дугавая зварка.Шчыльнасць току аргонадугавой зваркі высокая, а выпраменьваны святло адносна моцны.Ультрафіялетавае выпраменьванне, якое ствараецца яго дугой, прыкладна такое ж, як і звычайная дугавая зварка электродам.ад 5 да 30 разоў, а інфрачырвоныя прамяні прыкладна ў 1-1,5 разы больш, чым пры зварцы электродам.Утрыманне азону падчас зваркі адносна высокае.Таму старайцеся выбіраць для пабудовы месца з добрай цыркуляцыяй паветра, інакш яна нанясе вялікую шкоду арганізму.
3. Для металаў з нізкай тэмпературай плаўлення і лёгкім выпараннем (такіх як свінец, волава, цынк) зварка больш складаная.
Час публікацыі: 16 жніўня 2023 г