Экранаваная дугавая зварка металу (скарочана SMAW).Прынцып такі: паміж электродам з пакрыццём і асноўным металам утвараецца дуга, а метад зваркі выкарыстоўвае цяпло дугі для расплаўлення электрода і асноўнага металу.Знешні пласт электрода пакрыты зварачным флюсам і плавіцца пры ўздзеянні цяпла, якое выконвае функцыі стабілізацыі дугі, адукацыі дзындры, раскіслення і рафінавання.Паколькі ён патрабуе простага абсталявання і гнуткай працы, яго можна лёгка зварваць да зварных швоў, утвораных рознымі пазіцыямі і рознымі стыкамі ў прасторы.Такім чынам, ён усё яшчэ шырока выкарыстоўваецца ў цяперашні час.
Малюнак 1: Злучэнне для зваркі экранаванай металічнай дугой
Ручная дугавая зварка прадстаўлена на малюнку:
Перад пачаткам зваркі злучыце звараную дэталь і зварачныя абцугі з двума полюсамі электразварачнага апарата і зацісніце зварачны стрыжань зварачнымі абцугамі.Падчас зваркі зварачны стрыжань і нарыхтоўка знаходзяцца ў імгненным кантакце, утвараючы кароткае замыканне, а затым яны раздзяляюцца на пэўную адлегласць (каля 2-4 мм), і дуга запальваецца.
Малюнак 2: Працэс дугавой зваркі ў экранаваным метале
Нарыхтоўка пад дугой адразу плавіцца, утвараючы паўавальную расплаўленую ванну.Пасля таго, як пакрыццё электрода расплавіцца, частка яго становіцца газам, які акружае дугу, каб ізаляваць яе ад паветра, тым самым абараняючы вадкі метал ад кіслароду і азоту;частка яго становіцца расплаўленым дзындрай, або распыляецца ў басейн расплаўленага паасобку, або расплаўляецца разам з стрыжнем. Расплаўленыя кроплі вадкага металу разам распыляюцца ў басейн расплаўленага металу.
У дузе і расплаўленай ванне вадкі метал, дзындра і дугавой газ будуць перажываць пэўныя фізічныя і хімічныя змены адзін з адным, напрыклад, растварэнне газу ў вадкім метале і акісляльна-аднаўленчую рэакцыю.Газ і дзындра ў расплаўленай лужыне ўсплываюць з-за яе лёгкай вагі.Пры выдаленні дугі тэмпература паніжаецца, і метал і дзындра застываюць адзін за адным.Такім чынам два кавалкі металу злучаюцца расплаўленым і крышталізаваным металам шва.Паколькі ўсаджванне дзындры адрозніваецца ад усаджвання металу, ён будзе слізгаць па дзындравай абалонцы і металічнай мяжы, і шлакавая абалонка можа адваліцца аўтаматычна або адваліцца пасля ўдару, а металічны зварны шво з рыбінай луской можна выкрыць.
Асноўным абсталяваннем ручной дуговой зваркі з'яўляецца электразварачны апарат.Электразварачны апарат - гэта крыніца харчавання, якая стварае зварачную дугу, і існуе два віды пераменнага і пастаяннага току.У цяперашні час існуе мноства відаў электразварачных апаратаў, якія вырабляюцца ў Кітаі, якія можна падзяліць на электразварачныя апараты пераменнага току і электразварачныя апараты пастаяннага току ў залежнасці ад іх структуры.
Ёсць два розных спосабу падлучэння зварачных апаратаў пастаяннага току.Калі электрод злучаны з адмоўным электродам, а дэталь злучана з станоўчым электродам, гэта станоўчы метад злучэння;процілеглы спосаб зваротнага злучэння.Як правіла, пры зварцы шчолачным электродам з нізкім утрыманнем вадароду (напрыклад,E7018, E7016), каб дуга гарэла стабільна, прадугледжана выкарыстанне метаду зваротнага злучэння пастаяннага току;пры выкарыстанні кіслотнага электрода (напрыклад,E6013, J422) для зваркі тоўстых сталёвых пласцін выкарыстоўваецца метад прамога злучэння, таму што тэмпература аноднай часткі вышэй, чым тэмпература катоднай часткі, і метад прамога злучэння можа атрымаць вялікую глыбіню пранікнення;пры зварцы тонкіх сталёвых лістоў і каляровых металаў выкарыстоўваецца зваротны спосаб злучэння.Пры зварцы пераменным токам, так як палярнасць змяняецца па чарзе, няма неабходнасці выбіраць палярнасць падлучэння.
Зварачным матэрыялам для ручной зваркі з'яўляецца электразварачны стрыжань, які складаецца з сталёвага стрыжня і пакрыцця з вонкавага боку сталёвага стрыжня (гл.Склад зварачнага электрода).
Зварачны стрыжань
Роля сталёвага стрыжня (зварачнага стрыжня) у асноўным заключаецца ў правядзенні электрычнасці і фарміраванні нанесенага металу з пэўным складам на канцы электрода.Зварачны стрыжань можа быць выраблены з розных сталей.Склад зварачнага стрыжня непасрэдна ўплывае на склад і характарыстыкі наплавленага металу.Такім чынам, зварачны стрыжань патрабуецца мінімізаваць ўтрыманне шкодных элементаў.У дадатак да абмежавання S і P некаторыя зварачныя стрыжні патрабуюць зварачнага стрыжня для кантролю As, Sb, Sn і іншых элементаў.
Малюнак 3: Зварачны электрод Tianqiao E6013
Флюс паліто
Электроднае пакрыццё таксама можна назваць фарбай.Асноўная мэта нанясення пакрыцця на стрыжань - палегчыць зварку і забяспечыць пэўны склад і характарыстыкі нанесенага металу.Пакрыцці электродаў можна змешваць з сотнямі сыравінных парашкоў, такіх як аксіды, карбанаты, сілікаты, арганічныя рэчывы, фтарыды, ферасплавы і хімічныя прадукты ў адпаведнасці з пэўным суадносінамі формулы.Розныя сыравінныя матэрыялы можна падзяліць на наступныя катэгорыі ў залежнасці ад іх ролі ў пакрыцці электродаў:
1. Стабілізатар дазваляе электроду лёгка запальваць дугу і можа падтрымліваць стабільнае гарэнне дугі падчас працэсу зваркі.Любое рэчыва, якое лёгка іянізаваць, можа стабілізаваць дугу.Як правіла, выкарыстоўваюцца злучэнні шчолачных і шчолачназямельных металаў, такія як карбанат калію, карбанат натрыю, мармур і інш.
2. Шлакаўтваральнік можа ўтвараць расплаўлены дзындра з пэўнымі фізічнымі і хімічнымі ўласцівасцямі падчас зваркі, пакрываючы паверхню расплаўленага металу, абараняючы зварачную ванну і паляпшаючы форму зварнога шва.
3. Раскісліцель праз металургічную хімічную рэакцыю ў працэсе зваркі для памяншэння ўтрымання кіслароду ў метале шва і паляпшэння механічных уласцівасцей зварнога шва.Асноўныя раскісліцелі — ферамарганец, ферасіліцый, фератытан.
4. Газаўтваральнік можа аддзяляць і вылучаць газ пад дзеяннем высокай тэмпературы дугі, каб абараніць дугу і расплаўлены басейн і прадухіліць пранікненне кіслароду і азоту ў навакольнае паветра.
5. Легіруючы агент Ён выкарыстоўваецца для кампенсацыі выгарання элементаў сплаву і пераходу элементаў сплаву ў зварны шво ў працэсе зваркі, каб гарантаваць, што метал шва набывае неабходны хімічны склад і характарыстыкі.
6. Пластыфікуючая змазка Павялічвае пластычнасць, слізгаценне і цякучасць парашка пакрыцця ў працэсе прэсавання зварачнага стрыжня, каб палепшыць якасць прэсавання зварачнага стрыжня і паменшыць эксцэнтрысітэт.
7. Адгезівы, каб парашок пакрыцця меў пэўную глейкасць падчас працэсу нанясення пакрыцця пад ціскам, мог трывала злучацца са зварачным стрыжнем і каб пакрыццё зварачнага стрыжня мела пэўную трываласць пасля высыхання.
Час публікацыі: 27 ліпеня 2021 г