Выбар і падрыхтоўка вальфрамавых электродаў для GTAW мае важнае значэнне для аптымізацыі вынікаў і прадухілення забруджвання і паўторнай працы.Getty Images
Вальфрам - гэта рэдкі металічны элемент, які выкарыстоўваецца для вырабу электродаў для газавай вальфрамавай дугавой зваркі (GTAW).Працэс GTAW абапіраецца на цвёрдасць і ўстойлівасць да высокіх тэмператур вальфраму для перадачы зварачнага току ў дугу.Тэмпература плаўлення вальфраму самая высокая сярод усіх металаў і складае 3410 градусаў Цэльсія.
Гэтыя нерасходныя электроды бываюць розных памераў і даўжынь і складаюцца з чыстага вальфраму або сплаваў вальфраму і іншых рэдказямельных элементаў і аксідаў.Выбар электрода для GTAW залежыць ад тыпу і таўшчыні падкладкі, а таксама ад таго, выкарыстоўваецца для зваркі пераменны (AC) або пастаянны (DC) ток.Якую з трох падрыхтовак канца вы вылучыце, сферычную, завостраную або ўсечаную, таксама важна для аптымізацыі вынікаў і прадухілення забруджвання і паўторнай апрацоўкі.
Кожны электрод пазначаны колерам, каб выключыць блытаніну адносна яго тыпу.Колер з'яўляецца на кончыку электрода.
Электроды з чыстага вальфраму (класіфікацыя AWS EWP) утрымліваюць 99,50% вальфраму, які мае самы высокі расход сярод усіх электродаў і звычайна таннейшы за электроды са сплаву.
Гэтыя электроды ўтвараюць чысты сферычны наканечнік пры награванні і забяспечваюць выдатную стабільнасць дугі для зваркі пераменным токам са збалансаванымі хвалямі.Чысты вальфрам таксама забяспечвае добрую стабільнасць дугі пры зварцы сінусоіднай хваляй пераменнага току, асабліва алюмінія і магнію.Звычайна ён не выкарыстоўваецца для зваркі пастаянным токам, таму што ён не забяспечвае моцны запуск дугі, звязаны з ториевым або цэрыевым электродамі.Не рэкамендуецца выкарыстоўваць чысты вальфрам на інвертарных машынах;для дасягнення найлепшых вынікаў выкарыстоўвайце вострыя цэрыевыя або лантанідныя электроды.
Торый-вальфрамавыя электроды (класіфікацыя AWS EWTh-1 і EWTh-2) утрымліваюць не менш за 97,30% вальфраму і ад 0,8% да 2,20% торыя.Ёсць два тыпу: EWTh-1 і EWTh-2, якія змяшчаюць 1% і 2% адпаведна.Адпаведна.Яны звычайна выкарыстоўваюцца электроды і карыстаюцца перавагай за працяглы тэрмін службы і прастату выкарыстання.Торый паляпшае якасць электроннага выпраменьвання электрода, тым самым паляпшаючы запальванне дугі і забяспечваючы больш высокую здольнасць пераносіць ток.Электрод працуе значна ніжэй за тэмпературу плаўлення, што значна зніжае расход і ліквідуе дрэйф дугі, тым самым паляпшаючы стабільнасць.У параўнанні з іншымі электродамі торыевыя электроды адкладаюць менш вальфраму ў расплаўленую ванну, таму менш забруджваюць зварныя швы.
Гэтыя электроды ў асноўным выкарыстоўваюцца для зваркі вугляродзістай сталі, нержавеючай сталі, нікеля і тытана пастаянным токам адмоўным электродам (DCEN), а таксама для некаторых спецыяльных зварак пераменным токам (напрыклад, тонкі алюміній).
Падчас вытворчага працэсу торый раўнамерна размяркоўваецца па ўсім электродзе, што дапамагае вальфраму захоўваць вострыя краю пасля шліфоўкі - гэта ідэальная форма электрода для зваркі тонкай сталі.Заўвага: торый радыеактыўны, таму пры яго выкарыстанні вы заўсёды павінны прытрымлівацца папярэджанняў вытворцы, інструкцый і пашпарта бяспекі матэрыялу (MSDS).
Церыевы вальфрамавы электрод (класіфікацыя AWS EWCe-2) утрымлівае не менш за 97,30% вальфраму і ад 1,80% да 2,20% цэрыя і называецца 2% цэрыем.Гэтыя электроды лепш за ўсё працуюць пры зварцы пастаянным токам пры нізкіх наладах току, але іх можна ўмела выкарыстоўваць у працэсах пераменнага току.Дзякуючы выдатнаму запуску дугі пры нізкай сіле току, цэрыевы вальфрам папулярны ў такіх галінах, як вытворчасць чыгуначных труб і труб, апрацоўка ліставога металу і праца з дробнымі і дакладнымі дэталямі.Як і торый, яго лепш за ўсё выкарыстоўваць для зваркі вугляродзістай сталі, нержавеючай сталі, нікелевых сплаваў і тытана.У некаторых выпадках ён можа замяніць 2% торыевыя электроды.Электрычныя ўласцівасці цэрыя-вальфраму і торыю трохі адрозніваюцца, але большасць зваршчыкаў не могуць іх адрозніць.
Не рэкамендуецца выкарыстоўваць цэрыевы электрод з большай сілай току, таму што больш высокая сіла току прывядзе да хуткай міграцыі аксіду да цяпла наканечніка, выдалення ўтрымання аксіду і анулявання пераваг працэсу.
Выкарыстоўвайце завостраныя і/або ўсечаныя наканечнікі (для тыпаў чыстага вальфраму, цэрыя, лантана і торыю) для інвертарных працэсаў зваркі пераменным і пастаянным токам.
Лантанава-вальфрамавыя электроды (класіфікацыі AWS EWLa-1, EWLa-1.5 і EWLa-2) утрымліваюць не менш за 97,30% вальфраму і ад 0,8% да 2,20% лантана або лантана і называюцца EWLa-1, EWLa-1.5 і EWLa-2 Lanthanum Department элементаў.Гэтыя электроды валодаюць выдатнай здольнасцю да запальвання дугі, нізкай хуткасцю выгарання, добрай стабільнасцю дугі і выдатнымі характарыстыкамі паўторнага запальвання - многія з тых жа пераваг, што і цэрыевыя электроды.Электроды з лантанідаў таксама валодаюць праводнымі ўласцівасцямі 2% торый-вальфраму.У некаторых выпадках лантан-вальфрам можа замяніць торый-вальфрам без сур'ёзных змяненняў у працэдуры зваркі.
Калі вы хочаце аптымізаваць здольнасць да зваркі, ідэальным выбарам стане лантан-вальфрамавы электрод.Яны падыходзяць для пераменнага току або DCEN з наканечнікам, або іх можна выкарыстоўваць з крыніцай сінусоіднага сілкавання пераменнага току.Лантан і вальфрам могуць вельмі добра падтрымліваць востры наканечнік, што з'яўляецца перавагай для зваркі сталі і нержавеючай сталі на пастаянным або пераменным току з выкарыстаннем крыніцы сілкавання з квадратнымі хвалямі.
У адрозненне ад торыевага вальфраму, гэтыя электроды падыходзяць для зваркі пераменным токам і, як і цэрыевыя электроды, дазваляюць запускаць і падтрымліваць дугу пры больш нізкім напружанні.У параўнанні з чыстым вальфрамам, для дадзенага памеру электрода, даданне аксіду лантана павялічвае максімальную здольнасць дапускаць ток прыкладна на 50%.
Цырконіевы вальфрамавы электрод (класіфікацыя AWS EWZr-1) змяшчае не менш за 99,10% вальфраму і ад 0,15% да 0,40% цырконія.Цырконіевы вальфрамавы электрод можа ствараць надзвычай стабільную дугу і прадухіляць пырскі вальфраму.Гэта ідэальны выбар для зваркі пераменным токам, таму што ён захоўвае сферычны наканечнік і мае высокую ўстойлівасць да забруджванняў.Яго магутнасць па току роўная або большая, чым торый-вальфрам.Ні ў якім разе не рэкамендуецца выкарыстоўваць цырконій для зваркі пастаянным токам.
Рэдказямельны вальфрамавы электрод (класіфікацыя AWS EWG) утрымлівае неўстаноўленыя рэдказямельныя аксідныя дабаўкі або змешаную камбінацыю розных аксідаў, але вытворца павінен пазначыць кожную дабаўку і яе працэнт на ўпакоўцы.У залежнасці ад дабаўкі жаданыя вынікі могуць уключаць у сябе стварэнне стабільнай дугі падчас працэсаў пераменнага і пастаяннага току, больш працяглы тэрмін службы, чым торый-вальфрам, магчымасць выкарыстоўваць электроды меншага дыяметра ў той жа працы і выкарыстанне электродаў падобнага памеру Большы ток, і менш пырскаў вальфраму.
Пасля выбару тыпу электрода наступным крокам з'яўляецца выбар канчатковай падрыхтоўкі.Тры варыянты - шарападобны, завостраны і ўсечаны.
Сферычны наканечнік звычайна выкарыстоўваецца для чыста вальфрамавых і цырконіевых электродаў і рэкамендуецца для працэсаў пераменнага току на сінусоідных і традыцыйных квадратных хвалях машын GTAW.Каб правільна тэрафармаваць канец вальфраму, проста падайце пераменны ток, рэкамендаваны для дадзенага дыяметра электрода (гл. малюнак 1), і на канцы электрода ўтворыцца шар.
Дыяметр сферычнага канца не павінен перавышаць у 1,5 разы дыяметр электрода (напрыклад, электрод 1/8 цалі павінен утвараць канец дыяметрам 3/16 цалі).Большая сфера на кончыку электрода зніжае стабільнасць дугі.Ён таксама можа адваліцца і забруджваць зварной шво.
Наканечнікі і/або ўсечаныя наканечнікі (для тыпаў чыстага вальфраму, цэрыя, лантана і торыю) выкарыстоўваюцца ў інвертарных працэсах зваркі пераменным і пастаянным токам.
Каб правільна здрабніць вальфрам, выкарыстоўвайце шліфавальны круг, спецыяльна прызначаны для шліфавання вальфраму (каб прадухіліць забруджванне), і шліфавальны круг з буры або алмаза (каб супрацьстаяць цвёрдасці вальфраму).Заўвага: калі вы здрабняеце торый-вальфрам, пераканайцеся, што кантралюеце і збіраеце пыл;шліфавальная станцыя мае адпаведную сістэму вентыляцыі;і выконвайце папярэджанні вытворцы, інструкцыі і MSDS.
Здрабніце вальфрам непасрэдна на крузе пад вуглом 90 градусаў (гл. Малюнак 2), каб пераканацца, што сляды шліфоўкі працягваюцца па даўжыні электрода.Гэта можа паменшыць наяўнасць грабянёў на вальфраме, якія могуць выклікаць дрэйф дугі або расплаўленне ў зварачную ванну, што прывядзе да забруджвання.
Як правіла, вы хочаце адшліфаваць канус на вальфраме не больш чым у 2,5 разы больш дыяметра электрода (напрыклад, для электрода 1/8 цалі даўжыня паверхні шліфоўкі складае ад 1/4 да 5/16 цаляў).Драбненне вальфраму ў конус можа спрасціць пераход ад запуску дугі і стварыць больш канцэнтраваную дугу, каб атрымаць лепшую прадукцыйнасць зваркі.
Пры зварцы тонкіх матэрыялаў (ад 0,005 да 0,040 цаляў) пры слабым току лепш за ўсё здрабніць вальфрам да кропкі.Наканечнік дазваляе перадачы зварачнага току ў сфакусаванай дузе і дапамагае прадухіліць дэфармацыю тонкіх металаў, такіх як алюміній.Не рэкамендуецца выкарыстоўваць завостраны вальфрам для прымянення большага току, таму што большы ток садзьме кончык вальфраму і выкліча забруджванне зварачнай ванны.
Для прымянення большага току лепш адшліфаваць усечаны кончык.Каб атрымаць такую форму, вальфрам спачатку шліфуецца да кануснасці, апісанай вышэй, а затым шліфуецца да 0,010-0,030 цалі.Плоскі грунт на канцы вальфраму.Гэтая роўная зямля дапамагае прадухіліць перанос вальфраму праз дугу.Гэта таксама прадухіляе адукацыю шарыкаў.
WELDER, раней вядомы як Practical Welding Today, дэманструе рэальных людзей, якія вырабляюць прадукты, якія мы выкарыстоўваем і працуем кожны дзень.Гэты часопіс служыць зваршчыкам у Паўночнай Амерыцы больш за 20 гадоў.
Час публікацыі: 23 жніўня 2021 г