Зварваемасць металічных матэрыялаў адносіцца да здольнасці металічных матэрыялаў ствараць выдатныя зварачныя злучэнні з выкарыстаннем пэўных працэсаў зваркі, уключаючы метады зваркі, зварачныя матэрыялы, спецыфікацыі зваркі і формы зваркі.Калі метал можа атрымаць выдатныя зварачныя злучэнні з дапамогай больш звычайных і простых працэсаў зваркі, лічыцца, што ён мае добрыя зварныя характарыстыкі.Зварваемасць металічных матэрыялаў звычайна падзяляецца на два аспекты: зварвальнасць у працэсе і зварвальнасць пры ўжыванні.
Зварваемасць працэсу: адносіцца да здольнасці атрымліваць цудоўныя зварныя злучэнні без дэфектаў пры пэўных умовах працэсу зваркі.Гэта не з'яўляецца неад'емнай уласцівасцю металу, але ацэньваецца на аснове пэўнага метаду зваркі і канкрэтных тэхналагічных мер, якія выкарыстоўваюцца.Такім чынам, працэс зварвання металічных матэрыялаў цесна звязаны з працэсам зваркі.
Абслугоўванне зварваемасці: адносіцца да ступені, у якой зварное злучэнне або ўся канструкцыя адпавядае службовым характарыстыкам, вызначаным тэхнічнымі ўмовамі прадукту.Прадукцыйнасць залежыць ад умоў працы зварной канструкцыі і тэхнічных патрабаванняў, прад'яўленых у канструкцыі.Звычайна ўключаюць у сябе механічныя ўласцівасці, устойлівасць да нізкатэмпературнай трываласці, устойлівасць да далікатнага разбурэння, паўзучасць пры высокай тэмпературы, стомленасць, працяглую трываласць, каразійную ўстойлівасць і зносаўстойлівасць і г. д. Напрыклад, звычайна выкарыстоўваныя нержавеючыя сталі S30403 і S31603 маюць выдатную каразійную ўстойлівасць, а 16MnDR і нізкатэмпературныя сталі 09MnNiDR таксама валодаюць добрай трываласцю пры нізкіх тэмпературах.
Фактары, якія ўплываюць на характарыстыкі зваркі металічных матэрыялаў
1.Матэрыяльныя фактары
Матэрыялы ўключаюць асноўны метал і зварачныя матэрыялы.Пры аднолькавых умовах зваркі асноўнымі фактарамі, якія вызначаюць свариваемость асноўнага металу, з'яўляюцца яго фізічныя ўласцівасці і хімічны склад.
З пункту гледжання фізічных уласцівасцей: такія фактары, як тэмпература плаўлення, цеплаправоднасць, каэфіцыент лінейнага пашырэння, шчыльнасць, цеплаёмістасць і іншыя фактары металу, аказваюць уплыў на такія працэсы, як цеплавы цыкл, плаўленне, крышталізацыя, змена фаз і г.д. , тым самым уплываючы на зварваемасць.Матэрыялы з нізкай цеплаправоднасцю, такія як нержавеючая сталь, маюць вялікія тэмпературныя градыенты, высокае рэшткавае напружанне і вялікую дэфармацыю падчас зваркі.Акрамя таго, з-за працяглага знаходжання пры высокай тэмпературы збожжа ў зоне тэрмічнага ўздзеяння разрастаюцца, што пагаршае працаздольнасць злучэння.Аўстэнітная нержавеючая сталь мае вялікі каэфіцыент лінейнага пашырэння і сур'ёзную дэфармацыю суставаў і напружанне.
З пункту гледжання хімічнага складу, найбольш уплывовым элементам з'яўляецца вуглярод, што азначае, што ўтрыманне вугляроду ў метале вызначае яго зварваемасць.Большасць іншых легіруючых элементаў у сталі не спрыяюць зварцы, але іх уздзеянне звычайна значна меншае, чым у вугляроду.Па меры павелічэння ўтрымання вугляроду ў сталі павялічваецца тэндэнцыя да загартоўкі, пагаршаецца пластычнасць і з'яўляюцца схільныя да з'яўлення зварачных расколін.Звычайна ў якасці асноўных паказчыкаў для ацэнкі свариваемости матэрыялаў выкарыстоўваюць адчувальнасць металічных матэрыялаў да расколін пры зварцы і змяненне механічных уласцівасцяў вобласці зварнога злучэння.Такім чынам, чым вышэй утрыманне вугляроду, тым горш свариваемость.Нізкавугляродзістая сталь і нізкалегаваная сталь з утрыманнем вугляроду менш за 0,25% валодаюць выдатнай пластычнасцю і ўдарнай глейкасцю, а пластычнасць і ўдарная глейкасць зварных злучэнняў пасля зваркі таксама вельмі добрыя.Падчас зваркі не патрабуецца папярэдні нагрэў і тэрмічная апрацоўка пасля зваркі, а працэс зваркі лёгка кантраляваць, таму ён мае добрую зварвальнасць.
Акрамя таго, стан плаўлення і пракаткі, стан тэрмічнай апрацоўкі, арганізацыйны стан і г.д. сталі ў рознай ступені ўплываюць на зварваемасць.Зварваемасць сталі можа быць палепшана шляхам рафінавання або ачысткі зерняў і кантраляваных працэсаў пракаткі.
Зварачныя матэрыялы непасрэдна ўдзельнічаюць у шэрагу хімічных металургічных рэакцый у працэсе зваркі, якія вызначаюць склад, структуру, ўласцівасці і дэфектаўтварэнне металу шва.Калі зварачныя матэрыялы выбраны няправільна і не адпавядаюць асноўнаму металу, не толькі не атрымаецца злучэнне, якое адпавядае патрабаванням выкарыстання, але таксама будуць уведзены дэфекты, такія як расколіны і змены ў структурных уласцівасцях.Такім чынам, правільны выбар зварачных матэрыялаў з'яўляецца важным фактарам забеспячэння якасных зварных злучэнняў.
2. Фактары працэсу
Фактары працэсу ўключаюць метады зваркі, параметры працэсу зваркі, паслядоўнасць зваркі, папярэдні нагрэў, наступны нагрэў і тэрмічную апрацоўку пасля зваркі і г. д. Метад зваркі мае вялікі ўплыў на зварвальнасць, у асноўным у двух аспектах: характарыстыкі крыніцы цяпла і ўмовы абароны.
Розныя метады зваркі маюць вельмі розныя крыніцы цяпла з пункту гледжання магутнасці, шчыльнасці энергіі, максімальнай тэмпературы нагрэву і г.д. Металы, звараныя пад рознымі крыніцамі цяпла, будуць дэманстраваць розныя зварачныя ўласцівасці.Напрыклад, магутнасць электрашлакавай зваркі вельмі высокая, але шчыльнасць энергіі вельмі нізкая, а максімальная тэмпература нагрэву не высокая.Падчас зваркі награванне павольнае, а час знаходжання пры высокай тэмпературы працяглы, што прыводзіць да грубага збожжа ў зоне тэрмічнага ўздзеяння і значнага зніжэння ўдарнай глейкасці, якую неабходна нармалізаваць.Каб палепшыць.Наадварот, электронна-прамянёвая зварка, лазерная зварка і іншыя метады маюць нізкую магутнасць, але высокую шчыльнасць энергіі і хуткі нагрэў.Час знаходжання пры высокай тэмпературы кароткі, зона тэрмічнага ўздзеяння вельмі вузкая, і няма небяспекі росту збожжа.
Наладжванне параметраў працэсу зваркі і прыняцце іншых мер працэсу, такіх як папярэдні нагрэў, наступны нагрэў, шматслаёвая зварка і кантроль тэмпературы праслойкі, могуць рэгуляваць і кантраляваць тэрмічны цыкл зваркі, тым самым змяняючы здольнасць да зварвання металу.Пры выкананні такіх мер, як папярэдні нагрэў перад зваркай або тэрмічная апрацоўка пасля зваркі, цалкам магчыма атрымаць зварныя злучэнні без расколін, якія адпавядаюць патрабаванням эксплуатацыйных характарыстык.
3. Структурныя фактары
У асноўным гэта адносіцца да канструктыўнай формы зварной канструкцыі і зварных злучэнняў, такіх як уплыў такіх фактараў, як структурная форма, памер, таўшчыня, форма канаўкі злучэння, размяшчэнне зварнога шва і форма яго папярочнага сячэння на зварваемасць.Яго ўплыў у асноўным адлюстроўваецца на перадачы цяпла і стане сілы.Розная таўшчыня пласцін, розныя формы злучэнняў або канавак маюць розныя кірункі і хуткасці цеплааддачы, якія будуць уплываць на кірунак крышталізацыі і рост збожжа расплаўленай ванны.Канструкцыйны перамыкач, таўшчыня пласціны і размяшчэнне зварнога шва вызначаюць калянасць і стрымліванне злучэння, што ўплывае на напружаны стан злучэння.Дрэнная марфалогія крышталя, моцная канцэнтрацыя напружання і празмернае напружанне пры зварцы з'яўляюцца асноўнымі ўмовамі для адукацыі зварачных расколін.Важнымі мерамі для паляпшэння зварваемасці ў канструкцыі з'яўляюцца памяншэнне калянасці злучэнняў, памяншэнне папярочных зварных швоў і памяншэнне розных фактараў, якія выклікаюць канцэнтрацыю напружання.
4. Умовы выкарыстання
Гэта адносіцца да працоўнай тэмпературы, умоў нагрузкі і рабочай асяроддзя на працягу перыяду службы зварной канструкцыі.Гэтыя працоўныя асяроддзя і ўмовы эксплуатацыі патрабуюць, каб зварныя канструкцыі мелі адпаведныя характарыстыкі.Напрыклад, зварныя канструкцыі, якія працуюць пры нізкіх тэмпературах, павінны валодаць устойлівасцю да далікатнага разбурэння;канструкцыі, якія працуюць пры высокіх тэмпературах, павінны валодаць устойлівасцю да паўзучасці;канструкцыі, якія працуюць пры пераменных нагрузках, павінны валодаць добрай устойлівасцю да стомленасці;канструкцыі, якія працуюць у кіслотных, шчолачных або саляных асяроддзях. Зварная ёмістасць павінна валодаць высокай каразійнай устойлівасцю і гэтак далей.Адным словам, чым больш жорсткія ўмовы эксплуатацыі, тым вышэй патрабаванні да якасці зварных злучэнняў і тым цяжэй забяспечыць зварваемасць матэрыялу.
Ідэнтыфікацыя і ацэнка паказчыка зварваемасці металічных матэрыялаў
У працэсе зваркі прадукт падвяргаецца тэрмічным зварачным працэсам, металургічным рэакцыям, а таксама зварачным напружанням і дэфармацыям, што прыводзіць да змяненняў хімічнага складу, металаграфічнай структуры, памеру і формы, у выніку чаго характарыстыкі зварнога злучэння часта адрозніваюцца ад характарыстык зварнога злучэння. базавы матэрыял, часам нават не можа адпавядаць патрабаванням выкарыстання.Для многіх рэактыўных або тугаплаўкіх металаў для атрымання высакаякасных злучэнняў варта выкарыстоўваць спецыяльныя метады зваркі, такія як зварка электронным прамянём або лазерная зварка.Чым менш умоў абсталявання і менш цяжкасцей патрабуецца для вырабу добрага зварнога злучэння з матэрыялу, тым лепш зварваемасць матэрыялу;Наадварот, калі патрабуюцца складаныя і дарагія метады зваркі, спецыяльныя зварачныя матэрыялы і тэхналагічныя мерапрыемствы, гэта азначае, што зварвальнасць матэрыялу дрэнная.
Пры вытворчасці вырабаў неабходна спачатку ацаніць зварваемасць выкарыстоўваных матэрыялаў, каб вызначыць, ці падыходзяць выбраныя канструкцыйныя матэрыялы, зварачныя матэрыялы і метады зваркі.Існуе мноства метадаў ацэнкі свариваемости матэрыялаў.Кожны метад можа растлумачыць толькі пэўны аспект зварваемасці.Такім чынам, неабходныя выпрабаванні для поўнага вызначэння свариваемости.Метады выпрабаванняў можна падзяліць на імітацыйны і эксперыментальны.Першы імітуе характарыстыкі нагрэву і астуджэння пры зварцы;апошні тэстуе ў адпаведнасці з рэальнымі ўмовамі зваркі.Змест тэсту ў асноўным заключаецца ў выяўленні хімічнага складу, металаграфічнай структуры, механічных уласцівасцей і наяўнасці або адсутнасці дэфектаў зваркі асноўнага металу і металу шва, а таксама ў вызначэнні нізкатэмпературных, высокатэмпературных характарыстык, каразійнай стойкасці і трещиностойкость зварнога злучэння.
Зварачныя характарыстыкі звычайна выкарыстоўваюцца металічных матэрыялаў
1. Зварка вугляродзістай сталі
(1) Зварка нізкавугляродзістай сталі
Низкоуглеродистая сталь мае нізкае ўтрыманне вугляроду, марганца і крэмнію.У нармальных умовах гэта не прывядзе да сур'ёзнага структурнага ўмацавання або загартоўкі структуры з-за зваркі.Гэты выгляд сталі мае выдатную пластычнасць і ўдарную глейкасць, а таксама вельмі добрыя пластычнасць і трываласць яе зварных злучэнняў.Папярэдні і дадатковы нагрэў падчас зваркі звычайна не патрабуецца, а для атрымання зварных злучэнняў здавальняючай якасці не патрабуецца спецыяльных тэхналагічных мерапрыемстваў.Такім чынам, сталь з нізкім утрыманнем вугляроду мае выдатныя характарыстыкі зваркі і з'яўляецца сталью з лепшымі характарыстыкамі зваркі сярод усіх сталей..
(2) Зварка сярэдневугляродзістай сталі
Сярэдневугляродзістая сталь мае больш высокае ўтрыманне вугляроду і яе зварваемасць горшая, чым нізкавугляродзістая сталь.Калі CE блізкі да ніжняй мяжы (0,25%), зварваемасць добрая.Па меры павелічэння ўтрымання вугляроду ўзмацняецца тэндэнцыя да зацвярдзення, і ў зоне тэрмічнага ўздзеяння лёгка генеруецца нізкапластычная мартенситная структура.Калі зварка адносна цвёрдая або зварачныя матэрыялы і параметры працэсу выбраны няправільна, верагоднасць узнікнення халодных расколін.Пры зварцы першага пласта шматслойнай зваркі з-за вялікай долі асноўнага металу, сплаўленага ў шве, павялічваецца ўтрыманне вугляроду, серы і фосфару, што дазваляе лёгка вырабляць гарачыя расколіны.Акрамя таго, адчувальнасць вусцейкаў таксама павялічваецца, калі ўтрыманне вугляроду высокае.
(3) Зварка высокавугляродзістай сталі
Высокавугляродзістая сталь з CE больш за 0,6% мае высокую загартоўванасць і схільная да адукацыі цвёрдага і далікатнага высокавугляродзістага мартэнсіту.Расколіны схільныя ўзнікаць у зварных швах і зонах тэрмічнага ўздзеяння, што ўскладняе зварку.Такім чынам, гэты тып сталі, як правіла, не выкарыстоўваецца для вырабу зварных канструкцый, але выкарыстоўваецца для вырабу кампанентаў або дэталяў з высокай цвёрдасцю або зносаўстойлівасцю.Большая частка іх зваркі - гэта рамонт пашкоджаных дэталяў.Гэтыя дэталі і кампаненты павінны быць адпалены перад рамонтам зваркі, каб паменшыць зварачныя расколіны, а затым зноў падвергнуты тэрмічнай апрацоўцы пасля зваркі.
2. Зварка нізкалегаванай сталі высокай трываласці
Утрыманне вугляроду ў нізкалегаванай сталі высокай трываласці звычайна не перавышае 0,20%, а агульная колькасць легіруючых элементаў звычайна не перавышае 5%.Менавіта з-за таго, што низколегированная высокатрывалая сталь змяшчае пэўную колькасць легіруючых элементаў, яе зварачныя характарыстыкі некалькі адрозніваюцца ад зварачных характарыстык вугляродзістай сталі.Яго зварачныя характарыстыкі наступныя:
(1) Зварачныя расколіны ў зварных злучэннях
Низколегированная высокатрывалая сталь з халодным расколінамі змяшчае C, Mn, V, Nb і іншыя элементы, якія ўмацоўваюць сталь, таму яе лёгка загартоўваць пры зварцы.Гэтыя загартаваныя структуры вельмі адчувальныя.Такім чынам, калі жорсткасць вялікая або стрымлівальнае напружанне высокае, няправільны працэс зваркі можа лёгка выклікаць халодныя расколіны.Больш за тое, гэты тып кряка мае пэўную затрымку і вельмі шкодны.
Расколіны паўторнага нагрэву (SR) Расколіны паўторнага нагрэву - гэта міжкрысталічныя расколіны, якія ўзнікаюць у крупнозерністой вобласці каля лініі плаўлення падчас тэрмічнай апрацоўкі для зняцця напружання пасля зваркі або працяглай працы пры высокай тэмпературы.Звычайна лічыцца, што гэта адбываецца з-за высокай тэмпературы зваркі, у выніку чаго V, Nb, Cr, Mo і іншыя карбіды каля ЗТВ становяцца цвёрдымі, растворанымі ў аўстэніце.Яны не паспяваюць выпадаць у асадак пры астуджэнні пасля зваркі, але рассейваюцца і выпадаюць у асадак падчас PWHT, умацоўваючы тым самым крышталічную структуру.Унутры дэфармацыя паўзучасці падчас рэлаксацыі напружання сканцэнтравана на межах зерняў.
Зварныя злучэнні з нізкалегаванай сталі высокай трываласці, як правіла, не схільныя да расколін пры паўторным нагрэве, такіх як 16MnR, 15MnVR і г.д. Аднак для серый Mn-Mo-Nb і Mn-Mo-V нізкалегаваных высокатрывалых сталей, такіх як 07MnCrMoVR, паколькі Nb, V і Mo з'яўляюцца элементамі, якія валодаюць моцнай адчувальнасцю да парэпання пры паўторным нагрэве, гэты тып сталі неабходна апрацоўваць падчас тэрмічнай апрацоўкі пасля зваркі.Неабходна сачыць за тым, каб пазбегнуць адчувальнай да тэмпературы зоны расколін паўторнага нагрэву, каб прадухіліць з'яўленне расколін паўторнага нагрэву.
(2) Хрупкасць і размякчэнне зварных злучэнняў
Дэфармацыйнае старэнне, акрыхчванне Зварныя злучэнні перад зваркай павінны падвяргацца розным халодным працэсам (разрэзка нарыхтовак, пракатка ствала і г.д.).Сталь будзе вырабляць пластычную дэфармацыю.Калі плошчу дадаткова нагрэць да 200-450°C, адбудзецца дэфармаванае старэнне..Хрупкасць пры дэфармацыйным старэнні знізіць пластычнасць сталі і павялічыць тэмпературу пераходу далікатнасці, што прывядзе да далікатнага разбурэння абсталявання.Тэрмічная апрацоўка пасля зваркі можа ліквідаваць такое дэфармацыйнае старэнне зварной канструкцыі і аднавіць трываласць.
Хрупкасць зварных швоў і зон тэрмічнага ўздзеяння Зварка - гэта нераўнамерны працэс нагрэву і астуджэння, які прыводзіць да нераўнамернай структуры.Тэмпература далікатнага пераходу зварнога шва (WM) і зоны тэрмічнага ўздзеяння (HAZ) вышэй, чым у асноўнага металу, і з'яўляецца слабым звяном у злучэнні.Энергія зварачнай лініі аказвае істотны ўплыў на ўласцівасці нізкалегаванай высокатрывалай сталі WM і HAZ.Низколегированная сталь высокай трываласці лёгка паддаецца загартоўцы.Калі энергія лініі занадта малая, у HAZ з'явіцца мартэнсіт і выкліча расколіны.Калі энергія лініі занадта вялікая, збожжа WM і HAZ стануць грубымі.Прывядзе да ломкасці сустава.У параўнанні з гарачакачанай і нармалізаванай сталлю нізкавугляродзістая загартаваная і адпушчаная сталь мае больш сур'ёзную тэндэнцыю да акрыхтавання ў ЗТВ, выкліканага празмернай лінейнай энергіяй.Такім чынам, пры зварцы энергія лініі павінна быць абмежавана пэўным дыяпазонам.
Размякчэнне зоны тэрмічнага ўздзеяння зварных злучэнняў. З-за ўздзеяння цяпла зваркі знешняя частка зоны тэрмічнага ўздзеяння (ЗТВ) нізкавугляродзістай загартаванай і адпушчанай сталі награваецца вышэй тэмпературы адпуску, асабліва вобласць каля Ас1, што створыць зону размякчэння з паніжанай трываласцю.Структурнае размякчэнне ў зоне ЗТВ павялічваецца з павелічэннем энергіі зварачнай лініі і тэмпературы папярэдняга нагрэву, але ў цэлым трываласць на расцяжэнне ў размякчанай зоне ўсё яшчэ вышэй ніжняй мяжы стандартнага значэння асноўнага металу, таму зона тэрмічнага ўздзеяння гэтага тыпу сталі размягчается Пакуль якасць вырабу належная, праблема не паўплывае на прадукцыйнасць злучэння.
3. Зварка нержавеючай сталі
Нержавеючая сталь можа быць падзелена на чатыры катэгорыі ў адпаведнасці з рознымі структурамі сталі, а менавіта аўстэнітная нержавеючая сталь, ферытная нержавеючая сталь, мартенситная нержавеючая сталь і аўстэнітна-ферытная дуплексная нержавеючая сталь.Далей у асноўным аналізуюцца характарыстыкі зваркі аўстэнітнай нержавеючай сталі і двухнакіраванай нержавеючай сталі.
(1) Зварка аўстэнітнай нержавеючай сталі
Аўстэнітныя нержавеючыя сталі лягчэй зварваць, чым іншыя нержавеючыя сталі.Ні пры якой тэмпературы не адбываецца фазавых ператварэнняў, і ён не адчувальны да вадароднай далікатнасці.Злучэнне з аўстэнітнай нержавеючай сталі таксама валодае добрай пластычнасцю і трываласцю ў зварным стане.Асноўныя праблемы зваркі: гарачыя расколіны пры зварцы, далікатнасць, міжкрышталітная карозія і карозія пад напругай і г. д. Акрамя таго, з-за дрэннай цеплаправоднасці і вялікага каэфіцыента лінейнага пашырэння зварачнае напружанне і дэфармацыя вялікія.Пры зварцы падвод зварачнага цяпла павінен быць як мага меншым, не павінна быць папярэдняга нагрэву, а тэмпература праслойкі павінна быць зніжана.Тэмпература прамежкавага пласта павінна быць ніжэй за 60 ° C, а зварныя злучэнні павінны размяшчацца ў шахматным парадку.Для памяншэння паступлення цяпла не варта празмерна павялічваць хуткасць зваркі, але зварачны ток павінен быць адпаведным чынам зменшаны.
(2) Зварка аўстэнітна-ферытнай двухбаковай нержавеючай сталі
Аўстэнітна-ферытная дуплексная нержавеючая сталь - гэта дуплексная нержавеючая сталь, якая складаецца з дзвюх фаз: аўстэніту і ферыту.Ён спалучае ў сабе перавагі аўстэнітнай і ферытнай сталі, таму мае характарыстыкі высокай трываласці, добрай каразійнай устойлівасці і лёгкай зваркі.У цяперашні час існуе тры асноўных тыпу дуплекснай нержавеючай сталі: Cr18, Cr21 і Cr25.Асноўнымі характарыстыкамі гэтага віду зваркі сталі з'яўляюцца: меншая цеплавая тэндэнцыя ў параўнанні з аўстэнітнай нержавеючай сталлю;больш нізкая тэндэнцыя да далікатнасці пасля зваркі ў параўнанні з чыстай ферытнай нержавеючай сталлю, і ступень агрублення ферыту ў зоне ўздзеяння цяпла зваркі Яна таксама ніжэйшая, таму свариваемость лепш.
Паколькі гэты від сталі валодае добрымі зварачнымі ўласцівасцямі, то пры зварцы не патрабуецца папярэдні і дадатковы нагрэў.Тонкія пласціны варта зварваць TIG, а сярэднія і тоўстыя можна зварваць дугавой зваркай.Пры зварцы дугавой зваркай варта выкарыстоўваць спецыяльныя зварачныя пруты, блізкія па складу да асноўнага металу, або аўстэнітныя зварачныя пруты з нізкім утрыманнем вугляроду.Электроды са сплаву на аснове нікеля таксама можна выкарыстоўваць для двухфазнай сталі тыпу Cr25.
Двухфазныя сталі маюць большую долю ферыту, і ўласцівыя ферытным сталям схільнасці да далікатнасці, такія як далікатнасць пры 475°C, ападкаў σ-фазы і буйныя зярністасці, усё яшчэ існуюць толькі з-за наяўнасці аўстэніту.Некаторую палёгку можна атрымаць дзякуючы эфекту балансіроўкі, але вам усё роўна трэба звярнуць увагу пры зварцы.Пры зварцы дуплекснай нержавеючай сталі без утрымання нікелю або з нізкім утрыманнем нікелю існуе тэндэнцыя да аднафазнага ферыту і укрупнення зерня ў зоне тэрмічнага ўздзеяння.У гэты час трэба звярнуць увагу на кантроль падводу цяпла пры зварцы і паспрабаваць выкарыстоўваць малы ток, высокую хуткасць зваркі і зварку з вузкім каналам.І шматпраходная зварка для прадухілення укрупнення збожжа і аднафазнага ферытызацыі ў зоне тэрмічнага ўздзеяння.Тэмпература паміж пластамі не павінна быць занадта высокай.Наступны праход лепш за ўсё зварваць пасля астывання.
Час публікацыі: 11 верасня 2023 г