Кропкавая зварка - гэта метад кантактнай зваркі, пры якім зварная дэталь збіраецца ў нахлест і ўціскаецца паміж двума электродамі, а асноўны метал плавіцца пад дзеяннем высокай тэмпературы супраціўлення з адукацыяй паянага злучэння.
Кропкавая зварка ў асноўным выкарыстоўваецца ў наступных аспектах:
1. Злучэнне ўнахлест дэталяў ліставай штампоўкі, такіх як аўтамабільная кабіна, карэтка, сетка з рыбнай лускі камбайна і г.д.
2. Тонкія ліставыя і профільныя стальныя канструкцыі і канструкцыі абшыўкі, такія як бакавыя сценкі і столі вагонаў, панэлі адсека прычэпа, варонкі збожжаўборачных камбайнаў і г.д.
3. Экраны, касмічныя рамы і папярочныя брускі і г.д.
Cхарактэрны
Падчас кропкавай зваркі зварка ўтварае злучэнне внахлест і ўціскаецца паміж двума электродамі.Яго асноўныя характарыстыкі наступныя:
1. Падчас кропкавай зваркі час нагрэву зоны злучэння вельмі кароткі, а хуткасць зваркі высокая.
2. Кропкавая зварка спажывае толькі электрычную энергію і не патрабуе напаўнення, флюсу, газу і г.д.
3. Якасць кропкавай зваркі ў асноўным гарантуецца апаратам для кропкавай зваркі.Аперацыя простая, ступень механізацыі і аўтаматызацыі высокая, а прадукцыйнасць высокая.
4. Нізкая працаёмкасць і добрыя ўмовы працы.
5. Паколькі падача зваркі адбываецца за кароткі прамежак часу, неабходны вялікі ток і ціск, таму праграмнае кіраванне працэсам больш складанае, зварачны апарат мае вялікую магутнасць, а цана абсталявання адносна высокая.
6.Цяжка правесці неразбуральны кантроль паяных злучэнняў.
Працэс аперацыі
Паверхню нарыхтоўкі перад зваркай варта ачысціць.Звычайна выкарыстоўваным метадам ачысткі з'яўляецца травільная ачыстка, гэта значыць травленне ў нагрэтай сернай кіслаце з канцэнтрацыяй 10%, а затым прамыванне ў гарачай вадзе.Канкрэтны працэс зваркі выглядае наступным чынам:
(1) Адпраўце злучэнне нарыхтоўкі паміж верхнім і ніжнім электродамі апарата кропкавай зваркі і зацісніце яго;
(2) электрыфікацыя, так што кантактныя паверхні дзвюх нарыхтовак награваюцца і часткова плавяцца з адукацыяй самародка;
(3) Падтрымлівайце ціск пасля адключэння электраэнергіі, каб самародак астыў і зацвярдзеў пад ціскам з адукацыяй паянага злучэння;
(4) Зніміце ціск і выміце нарыхтоўку.
Фактары ўплыву
Асноўнымі фактарамі, якія ўплываюць на якасць зваркі, з'яўляюцца зварачны ток і час падачы напругі, ціск на электродзе і шунт і інш.
1. Зварачны ток і час падачы напругі
У залежнасці ад велічыні зварачнага току і працягласці часу падачы напругі, кропкавая зварка можа быць падзелена на два тыпу: цвёрдая і мяккая.Спецыфікацыя, якая прапускае вялікі ток за кароткі прамежак часу, называецца жорсткай спецыфікацыяй.Ён мае такія перавагі, як высокая прадукцыйнасць, працяглы тэрмін службы электрода і малая дэфармацыя зварнога шва.Ён падыходзіць для зваркі металаў з лепшай цеплаправоднасцю.Спецыфікацыя, якая прапускае меншы ток на працягу больш доўгага перыяду часу, называецца мяккай спецыфікацыяй, якая мае меншую прадукцыйнасць і падыходзіць для зваркі металаў, якія маюць тэндэнцыю да загартоўкі.
2. Ціск электродаў
Падчас кропкавай зваркі ціск, які аказвае электрод на зварны выраб, называецца ціскам электрода.Ціск на электрод павінен быць падабраны адпаведным чынам.Пры высокім ціску ўсаджвальная сітаватасць і ўсаджвальная паражніна, якія могуць узнікнуць пры зацвярдзенні самародка, могуць быць ліквідаваны, але супраціў злучэння і шчыльнасць току памяншаюцца, што прыводзіць да недастатковага нагрэву зварнога шва і памяншэння дыяметра самародка. пайка.Зніжаецца трываласць паянага злучэння.Велічыню ціску электрода можна падабраць у залежнасці ад наступных фактараў:
(1) Матэрыял зваркі.Чым вышэй высокая тэмпература трываласць матэрыялу.Чым больш патрабуецца ціск на электрод.Такім чынам, пры зварцы нержавеючай і тэрмаўстойлівай сталі ціск электродаў павінна быць вышэй, чым у нізкавугляродзістай сталі.
(2) Параметры зваркі.Чым цвярдзей спецыфікацыя зварнога шва, тым большы ціск на электрод.
3. шунт
Падчас кропкавай зваркі ток, які цячэ па-за асноўнай ланцугом зваркі, называецца шунтам.Шунт зніжае ток, які праходзіць праз зону зваркі, што прыводзіць да недастатковага нагрэву, што прыводзіць да значнага зніжэння трываласці паянага злучэння і ўплыву на якасць зваркі.Фактары, якія ўплываюць на ступень дыверсіі, у асноўным ўключаюць наступныя аспекты:
(1) Таўшчыня зварнога шва і адлегласць паяных злучэнняў.Па меры павелічэння адлегласці паміж паянымі злучэннямі супраціў шунта павялічваецца, а ступень шунта памяншаецца.Калі прыняты стандартны крок кропак 30-50 мм, ток шунта складае 25%-40% ад агульнага току, і па меры памяншэння таўшчыні зварнога шва ступень шунта таксама памяншаецца.
(2) Стан паверхні зварнога шва.Калі на паверхні зварнога шва ёсць аксіды або бруд, кантактнае супраціўленне паміж двума зварнымі вырабамі павялічваецца, а ток праз зону зваркі памяншаецца, то ёсць ступень шунта павялічваецца.Нарыхтоўку можна пратручваць, апрацоўваць пескоструем або паліраваць.
Тэхніка бяспекі
(1) Педаль зварачнага апарата павінна мець цвёрдую ахоўную вечка, каб прадухіліць выпадковае ўключэнне.
(2) Рабочая кропка павінна быць абсталявана перагародкай для прадухілення распырсквання рабочых іскраў.
(3) Зваршчыкі павінны насіць плоскія ахоўныя акуляры пры зварцы.
(4) Месца размяшчэння зварачнага апарата павінна быць сухім, а зямля павінна быць пакрыта супрацьслізготнай дошкай.
(5) Пасля зварачных работ падачу электраэнергіі трэба адключыць, а выключальнік астуджальнай вады падоўжыць на 10 секунд перад закрыццём.Калі тэмпература нізкая, назапашаную ваду ў канале трэба выдаліць, каб прадухіліць замярзанне.
Час публікацыі: 31 ліпеня 2023 г