1. З якой мэтай праводзіцца адпал сталі?
Адказ: ①Паменшыць цвёрдасць сталі і палепшыць пластычнасць, каб палегчыць рэзку і апрацоўку халоднай дэфармацыяй;②Рафінаваць зерне, аднастайны склад сталі, палепшыць характарыстыкі сталі або падрыхтаваць да будучай тэрмічнай апрацоўкі;③Выдаліце рэшткі ўнутранага напружання ў сталі, каб прадухіліць дэфармацыю і расколіны.
2. Што такое гартаванне?Якое яго прызначэнне?
Адказ: працэс тэрмічнай апрацоўкі, пры якім сталёвы кавалак награваецца да пэўнай тэмпературы, вышэйшай за Ac3 або Ac1, вытрымліваецца на працягу пэўнага перыяду часу, а затым астуджаецца з адпаведнай хуткасцю для атрымання мартэнсіта або бейніта, называецца загартоўкай.Мэта - павышэнне цвёрдасці, трываласці і зносаўстойлівасці сталі.
3. Якія перавагі і недахопы ручной дугавой зваркі?
Адказ: А. Перавагі
(1) Працэс гнуткі і адаптаваны;(2) Якасць добрая;3) Лёгка кантраляваць дэфармацыю і палепшыць стрэс з дапамогай рэгулявання працэсу;(4) Абсталяванне простае і лёгкае ў эксплуатацыі.
B. Недахопы
(1) Патрабаванні да зваршчыкаў высокія, і навыкі працы і вопыт зваршчыкаў непасрэдна ўплываюць на якасць прадукцыі.
(2) дрэнныя ўмовы працы;(3) нізкая прадукцыйнасць.
4. Якія перавагі і недахопы працэсу зваркі пад флюсам?
Адказ: А. Перавагі
(1) Высокая эфектыўнасць вытворчасці.(2) Добрая якасць;(3) Эканомія матэрыялаў і электрычнай энергіі;(4) Паляпшэнне ўмоў працы і зніжэнне інтэнсіўнасці працы
B. Недахопы
(1) Падыходзіць толькі для зваркі ў гарызантальным становішчы (лежачы).(2) Цяжка зварваць моцна акісляльныя металы і сплавы, такія як алюміній і тытан.(3) Абсталяванне больш складанае.(4) Калі ток менш за 100 А, стабільнасць дугі дрэнная, і яна не падыходзіць для зваркі тонкіх пласцін таўшчынёй менш за 1 мм.(5) З-за глыбокага расплаўленага басейна ён вельмі адчувальны да пор.
5. Якія агульныя прынцыпы выбару канаўкі?
адказ:
① Гэта можа забяспечыць праварванне нарыхтоўкі (глыбіня праварвання пры ручной дугавой зварцы звычайна складае 2-4 мм), і гэта зручна для зваркі.
②Форму канаўкі трэба лёгка апрацоўваць.
③ Палепшыце прадукцыйнасць зваркі і максімальна зэканоміце зварачныя стрыжні.
④ Звядзіце да мінімуму дэфармацыю нарыхтоўкі пасля зваркі, наколькі гэта магчыма.
6. Што такое каэфіцыент формы зварнога шва?Якая гэта сувязь з якасцю зваркі?
Адказ: Пры зварцы плаўленнем стаўленне паміж шырынёй шва (B) і разліковай таўшчынёй (H) шва на папярочным сячэнні шва за адзін праход, гэта значыць ф=B/H, называецца формаў-фактар шва.Чым менш каэфіцыент формы зварнога шва, тым вузей і глыбей зварны шво, і такія зварныя швы схільныя поравым шлакавым уключэнням і расколін.Такім чынам, каэфіцыент формы зварнога шва павінен падтрымліваць пэўнае значэнне.
7. Якія прычыны ўзнікнення падрэзу і як яго прадухіліць?
Адказ: Прычыны: у асноўным з-за няправільнага выбару параметраў працэсу зваркі, занадта вялікай сілы зварачнага току, занадта доўгай дугі, няправільнай хуткасці транспарціроўкі і зварачных стрыжняў і г.д.
Метад прафілактыкі: выбірайце правільны зварачны ток і хуткасць зваркі, нельга занадта доўга расцягваць дугу, асвойце правільны спосаб і кут транспарціроўкі паласы.
8. Якія прычыны і метады прадухілення таго, што памер паверхні шва не адпавядае патрабаванням?
Адказ: прычына ў тым, што вугал канаўкі зварнога шва няправільны, зазор пры зборцы нераўнамерны, хуткасць зваркі неналежная або спосаб транспарціроўкі паласы няправільны, зварачны стрыжань і вугал няправільна выбраны або зменены.
Метад прафілактыкі Выберыце адпаведны вугал пазы і мантажны зазор;правільна выбраць параметры працэсу зваркі, асабліва значэнне зварачнага току, і прыняць адпаведны метад працы і кут, каб гарантаваць аднастайнасць формы шва.
Час публікацыі: 31 мая 2023 г