У працэсе зваркі ёсць шмат пытанняў, якія патрабуюць увагі.Аднойчы ігнараваць гэта можа быць вялікай памылкай.Гэта моманты, на якія вы павінны звярнуць увагу, правяраючы працэс зваркі.Калі вы маеце справу з аварыямі ў якасці зваркі, вам усё роўна трэба звярнуць увагу на гэтыя праблемы!
1. Зварачная канструкцыя не звяртае ўвагі на выбар найлепшага напружання
[Феномен] Падчас зваркі аднолькавае напружанне дугі выбіраецца незалежна ад дна, запаўнення і закрыцця, незалежна ад памеру канаўкі.Такім чынам, неабходная глыбіня пранікнення і шырыня зварвання могуць не быць выкананы, і могуць узнікнуць такія дэфекты, як падрэз, пары і пырскі.
[Меры] Як правіла, у залежнасці ад розных сітуацый варта выбіраць адпаведную доўгую або кароткую дугу, каб атрымаць лепшую якасць зваркі і эфектыўнасць працы.Напрыклад, варта выкарыстоўваць працу кароткай дугі, каб атрымаць лепшае праварванне падчас зваркі дна, а напружанне дугі можа быць адпаведным чынам павялічана, каб атрымаць больш высокую эфектыўнасць і шырыню праплавлення падчас зваркі напаўненнем або зваркай накрыўкі.
2. Зварка не кантралюе зварачны ток
[Феномен] Падчас зваркі, каб паскорыць ход, стыкавыя швы лістоў сярэдняй і таўшчыні не скошваюцца.Паказчык трываласці падае ці нават не адпавядае стандартным патрабаванням, а падчас выпрабаванняў на выгіб з'яўляюцца расколіны, што робіць немагчымым гарантаваць прадукцыйнасць зварных злучэнняў і стварае патэнцыйную небяспеку для бяспекі канструкцыі.
[Меры] Зварка павінна кантралявацца ў залежнасці ад зварачнага току ў ацэнцы працэсу, і дапускаецца ваганне 10-15%.Памер тупога краю пазы не павінен перавышаць 6 мм.Пры стыкоўцы, калі таўшчыня пліты перавышае 6 мм, неабходна адкрыць фаску для зваркі.
3. Не звяртайце ўвагі на хуткасць зваркі і зварачны ток, а дыяметр зварачнага стрыжня трэба выкарыстоўваць у гармоніі
[Феномен] Пры зварцы не звяртайце ўвагі на кантроль хуткасці зваркі і зварачнага току і выкарыстоўвайце дыяметр электрода і становішча зваркі ў каардынацыі.Напрыклад, калі коранёвая зварка выконваецца на вуглавых злучэннях з поўным пратокам, з-за вузкага памеру карэньчыка, калі хуткасць зваркі занадта высокая, газавыя і шлакавыя ўключэнні ў карэньчыку не будуць мець дастаткова часу для разраду, што можа лёгка выклікаць дэфекты такія як няпоўнае пранікненне, шлакавыя ўключэнні і пары ў корані;Падчас зваркі вечка, калі хуткасць зваркі занадта высокая, лёгка вырабіць пары;калі хуткасць зваркі занадта нізкая, узмацненне зварнога шва будзе занадта высокім і форма будзе няправільнай;Павольна, лёгка прагараць і гэтак далей.
[Меры] Хуткасць зваркі істотна ўплывае на якасць зваркі і эфектыўнасць зваркі.Пры выбары выбірайце адпаведную пазіцыю зваркі ў залежнасці ад зварачнага току, пазіцыі зваркі (зварка знізу, зварка з напаўненнем, зварка з накрыўкай), таўшчыні зварнога шва і памеру канаўкі.Хуткасць, пры ўмове забеспячэння пранікнення, лёгкага адводу газу і зварачнага дзындры, адсутнасці прагарання і добрай фармоўкі, для павышэння прадукцыйнасці і эфектыўнасці выбіраецца больш высокая хуткасць зваркі.
4. Не звяртайце ўвагі на кантроль даўжыні дугі пры зварцы
[Феномен] Падчас зваркі даўжыня дугі не адрэгулявана належным чынам у залежнасці ад тыпу канаўкі, колькасці зварачных слаёў, формы зваркі, тыпу электрода і г.д.З-за няправільнага выкарыстання даўжыні зварачнай дугі цяжка атрымаць якасныя зварныя швы.
[Меры] Для забеспячэння якасці зваркі падчас зваркі звычайна выкарыстоўваецца кароткая дуга, але адпаведная даўжыня дугі можа быць выбрана ў залежнасці ад розных сітуацый, каб атрымаць лепшую якасць зваркі, напрыклад, стыковае злучэнне з V-пазай, Першы пласт павінен выкарыстоўваць больш кароткую дугу, каб забяспечыць пранікненне без падразання, а другі пласт можа быць крыху даўжэйшым, каб запоўніць зварны шво.Кароткую дугу варта выкарыстоўваць, калі зазор зварнога шва невялікі, а калі зазор вялікі, дуга можа быць трохі даўжэйшай, каб можна было паскорыць хуткасць зваркі.Дуга падвеснай зваркі павінна быць самай кароткай, каб прадухіліць сцяканне расплаўленага жалеза ўніз;для таго, каб кантраляваць тэмпературу расплаўленага басейна падчас вертыкальнай зваркі і гарызантальнай зваркі, таксама варта выкарыстоўваць слабы ток і зварку кароткай дугой.Акрамя таго, незалежна ад таго, які тып зваркі выкарыстоўваецца, неабходна падтрымліваць даўжыню дугі ў асноўным нязменнай падчас руху, каб гарантаваць, што шырыня праплавлення і глыбіня праплавлення ўсяго зварнога шва адпавядаюць.
5. Зварка не звяртае ўвагі на кантроль зварачнай дэфармацыі
[Феномен] Пры зварцы дэфармацыя не кантралюецца з пункту гледжання паслядоўнасці зваркі, размяшчэння персаналу, формы пазы, выбару спецыфікацый зваркі і метаду працы, што прывядзе да вялікай дэфармацыі пасля зваркі, складанай карэкцыі і павелічэння выдаткаў, асабліва для тоўстых пліты і буйныя нарыхтоўкі.Выпраўленне складанае, і механічнае выпраўленне можа лёгка выклікаць расколіны або разрывы пласцінак.Кошт карэкцыі полымя высокі, і дрэнная праца можа лёгка выклікаць перагрэў нарыхтоўкі.Для нарыхтовак з высокімі патрабаваннямі да дакладнасці, калі не будуць прыняты эфектыўныя меры кантролю дэфармацыі, усталявальны памер нарыхтоўкі не будзе адпавядаць патрабаванням для выкарыстання, і нават прывядзе да перапрацоўкі або лому.
[Меры] Прыміце разумную паслядоўнасць зваркі і абярыце адпаведныя спецыфікацыі зваркі і метады працы, а таксама прыміце меры супраць дэфармацыі і жорсткай фіксацыі.
6. Перарывістая зварка шматслаёвай зваркі, не звяртаючы ўвагі на кантроль тэмпературы паміж пластамі
[Феномен] Пры зварцы тоўстых пліт з некалькімі пластамі не звяртайце ўвагі на кантроль тэмпературы паміж пластамі.Калі прамежак паміж пластамі занадта вялікі, зварка без папярэдняга нагрэву можа лёгка выклікаць халодныя расколіны паміж пластамі;калі інтэрвал занадта кароткі, тэмпература прамежкавага пласта будзе. Калі тэмпература занадта высокая (больш за 900°C), гэта таксама паўплывае на характарыстыкі зварнога шва і зоны тэрмічнага ўздзеяння, што прывядзе да грубага збожжа, што прывядзе да зніжэнне трываласці і пластычнасці, а таксама пакіне магчымыя схаваныя небяспекі для суставаў.
[Меры] Пры зварцы тоўстых пліт з некалькімі пластамі неабходна ўзмацніць кантроль тэмпературы паміж пластамі.У працэсе бесперапыннай зваркі неабходна правяраць тэмпературу зварванага асноўнага металу, каб тэмпература паміж пластамі магла падтрымлівацца як мага больш адпаведнай тэмпературы папярэдняга нагрэву.Таксама кантралюецца максімальная тэмпература.Час зваркі не павінна быць занадта доўгім.У выпадку перапынення зваркі неабходна прыняць адпаведныя меры пасля нагрэву і захавання цяпла.Пры паўторнай зварцы тэмпература паўторнага нагрэву павінна быць адпаведна вышэй, чым пачатковая тэмпература папярэдняга нагрэву.
7. Калі шматслаёвы шво не выдаляе зварачны дзындра і паверхня шва мае дэфекты, зварваюць ніжні пласт.
[Феномен] Пры зварцы некалькіх слаёў тоўстых пласцін ніжні пласт зварваецца непасрэдна без выдалення зварачнага дзындры і дэфектаў пасля зваркі кожнага пласта, што можа выклікаць уключэнні дзындры, пары, расколіны і іншыя дэфекты ў зварным шве, памяншаючы трываласць злучэння і выклікаючы ўсплёск часу зваркі ніжняга пласта.
[Меры] Пры зварцы некалькіх слаёў тоўстых пліт кожны пласт трэба зварваць бесперапынна.Пасля зварвання кожнага пласта зварнога шва трэба своечасова выдаляць зварачны дзындра, дэфекты паверхні зварнога шва і пырскі, а дэфекты, такія як шлакавыя ўключэнні, пары і расколіны, якія ўплываюць на якасць зваркі, павінны быць цалкам выдалены перад зваркай.
8. Памер злучэння ў стыку або камбінаванага зварнога злучэння, які патрабуе праваркі, недастатковы.
[Феномен] Т-вобразныя злучэнні, папярочныя злучэнні, вуглавыя злучэнні і іншыя стыкавыя або вуглавыя стыкавыя камбінаваныя зварныя швы, якія патрабуюць праваркі, памер зварачнага шва недастатковы, або канструкцыя палатна і верхняга крыла кранавай бэлькі ці падобнае кампаненты, якія патрабуюць праверкі на стомленасць Калі памер зварачнай ножкі зварнога шва злучэння краёў пласціны недастатковы, трываласць і калянасць зваркі не будуць адпавядаць патрабаванням праектавання.
[Меры] Т-вобразныя злучэнні, папярочныя злучэнні, стыкавыя злучэнні і іншыя стыкавыя злучэнні, якія патрабуюць пранікнення, павінны мець дастатковыя патрабаванні да філе ў адпаведнасці з патрабаваннямі праектавання.Як правіла, памер зварнога шва не павінен быць меншым за 0,25 т (t - таўшчыня больш тонкай пласціны).Памер зварачных швоў зварных швоў, якія злучаюць палатно і верхні фланец падкранавай бэлькі або аналагічныя палатна з патрабаваннямі праверкі на стомленасць, складае 0,5 т і не павінен перавышаць 10 мм.Дапушчальнае адхіленне зварачнага памеру - 0-4 мм.
9. Зварка ўстаўце галоўку электрода або жалезны блок у шчыліну злучэння
[Феномен] Паколькі падчас зваркі галоўку электрода або жалезны блок цяжка злучыць са зварной дэталлю, гэта прывядзе да дэфектаў зваркі, такіх як няпоўнае плаўленне і няпоўнае праварванне, і знізіць трываласць злучэння.Калі ён запоўнены іржавымі электроднымі галоўкамі і жалезнымі блокамі, цяжка пераканацца, што ён адпавядае матэрыялу асноўнага металу;калі ён запоўнены электроднымі галоўкамі і жалезнымі блокамі алеем, прымешкамі і г.д., гэта прывядзе да такіх дэфектаў, як пары, шлакавыя ўключэнні і расколіны ў зварным шве.Гэтыя сітуацыі прывядуць да значнага зніжэння якасці зварнога шва, які не можа адпавядаць патрабаванням якасці канструкцыі і спецыфікацый для зварнога шва.
[Меры] <1> Калі зборачны зазор нарыхтоўкі вялікі, але не перавышае дапушчальны дыяпазон выкарыстання, і зборачны зазор перавышае таўшчыню тонкай пласціны ў 2 разы або перавышае 20 мм, метад наплаўкі павінен быць выкарыстоўваецца для запаўнення паглыбленай часткі або памяншэння мантажнага зазору.Катэгарычна забараняецца выкарыстоўваць метад запаўнення галоўкі зварачнага стрыжня або жалезнага блока для рамонту зваркі ў шве.<2> Пры апрацоўцы і надпісванні дэталяў трэба звярнуць увагу на тое, каб пасля рэзкі пакідаць дастатковы прыпуск на рэзку і ўсаджванне пры зварцы, а таксама кантраляваць памер дэталяў.Не павялічвайце зазор, каб забяспечыць агульны памер.
10. Калі для стыкоўкі выкарыстоўваюцца пліты рознай таўшчыні і шырыні, пераход не атрымліваецца плыўным
[Феномен] Калі для стыкоўкі выкарыстоўваюцца пліты рознай таўшчыні і шырыні, не звяртайце ўвагі на тое, ці знаходзіцца розніца ў таўшчыні пліт у межах дапушчальнага дыяпазону стандарту.Калі ён знаходзіцца па-за межамі дапушчальнага дыяпазону і без асцярожнай пераходнай апрацоўкі, зварны шво можа выклікаць канцэнтрацыю напружання і дэфекты зваркі, такія як няпоўнае праплаўленне ў месцы, вышэйшым за таўшчыню ліста, што паўплывае на якасць зваркі.
[Меры] Калі адпаведныя нормы перавышаны, зварны шво павінен быць звараны ў схіл, а максімальна дапушчальнае значэнне схілу павінна быць 1: 2,5;або адзін або абодва бакі таўшчыні павінны быць апрацаваны ў схіл перад зваркай, і максімальна дапушчальнае значэнне схілу павінна быць 1:2,5, калі канструктыўны схіл непасрэдна нясе дынамічную нагрузку і патрабуе праверкі на стомленасць, схіл не павінен быць больш за 1:4.Калі пліты рознай шырыні злучаюцца ўсутыч, неабходна выкарыстоўваць тэрмічную рэзку, механічную апрацоўку або шліфоўку шліфавальных колаў у адпаведнасці з завадскімі ўмовамі і ўмовамі на месцы, каб зрабіць плыўны пераход, а максімальна дапушчальны ўхіл на стыку складае 1:2,5.
11. Не звяртайце ўвагі на паслядоўнасць зваркі кампанентаў з папярочнай зваркай
[Феномен] Для кампанентаў з папярочнай зваркай, калі мы не звяртаем увагі на рацыянальнае размяшчэнне паслядоўнасці зваркі шляхам аналізу здымкі зварачнага напружання і ўплыву зварачнага напружання на дэфармацыю кампанентаў, а зварваем вертыкальна і гарызантальна ў выпадковым парадку, вынік прывядзе да падоўжнага і гарызантальных злучэнняў, каб стрымліваць адзін аднаго, у выніку чаго напружанне тэмпературнай ўсаджвання дэфармуе пласціну, паверхня пласціны будзе няроўнай, і гэта можа выклікаць расколіны ў зварным шве.
[Меры] Для кампанентаў з папярочнай зваркай неабходна ўсталяваць разумную паслядоўнасць зваркі.Калі трэба зварыць некалькі відаў вертыкальных і гарызантальных папярочных швоў, папярочныя швы з вялікай дэфармацыяй пры ўсаджванні павінны быць звараны спачатку, а потым падоўжныя швы, каб папярочныя швы не былі сціснутыя падоўжнымі швамі, калі зварка папярочных зварных швоў, так што напружанне ўсаджвання папярочных швоў зніжаецца без абмежаванняў, каб паменшыць скажэнне зварных швоў, захаваць якасць зварных швоў, або зварваць спачатку стыкавыя, а потым кутнія швы
12. Калі зварка вакол выкарыстоўваецца для злучэнняў внахлест сталёвых стрыжняў секцыі, суцэльная зварка павінна прымяняцца ў кутах
[Феномен] Калі злучэнне ўнахлест паміж профільным сталёвым стрыжнем і суцэльнай пласцінай акружана зваркай, зварныя швы з абодвух бакоў стрыжня зварваюцца спачатку, а канцавыя зварныя швы зварваюцца пазней, і зварка адбываецца перарывіста.Нягледзячы на тое, што гэта спрыяльна для памяншэння дэфармацыі зваркі, гэта схільна да канцэнтрацыі напружання і дэфектаў зваркі ў кутах стрыжняў, што ўплывае на якасць зварных злучэнняў.
[Меры] Калі зварваюць нахлесткавыя злучэнні профільных сталёвых стрыжняў, зварку трэба завяршаць бесперапынна ў куце за адзін раз, а не зварваць да вугла і пераходзіць на другі бок для зваркі.
13. Патрабуецца аднолькавая трываласць стыкоўкі, і на абодвух канцах пласціны крыла кранавай бэлькі і пласціны перамычкі няма пласцін для запуску дугі і вывадных пласцін
[Феномен] Пры зварцы стыковых зварных швоў, кутніх зварных швоў з поўным праплавленнем і зварных швоў паміж фланцавымі пласцінамі кран-бэлькі і перакрыццямі не дадаюцца пачатковыя пласціны і вывадныя пласціны ў кропках пачатку і выхаду дугі, так што, калі зварка пачатковага і канцавога канцоў, паколькі ток і напружанне недастаткова стабільныя, тэмпература ў пачатковай і канчатковай кропках недастаткова стабільная, што можа лёгка прывесці да такіх дэфектаў, як няпоўнае плаўленне, няпоўнае пранікненне, расколіны, шлакавыя ўключэнні і пары ў пачатковым і канцавым зварных швах, што прывядзе да зніжэння трываласці зварнога шва і не адпавядае патрабаванням праектавання.
[Меры] Пры зварцы стыковых зварных швоў, кутніх зварных швоў з поўным праваром і зварных швоў паміж фланцам падкранавай бэлькі і перакрыццем на абодвух канцах зварнога шва павінны быць устаноўлены дугазапорныя і адводныя пласціны.Пасля таго, як дэфектная частка выцягваецца з нарыхтоўкі, дэфектная частка адразаецца, каб забяспечыць якасць зварнога шва.
Час публікацыі: 12 ліпеня 2023 г