Ці можаце вы адрозніць зварку TIG ад MIG?

TIG

1.Ужыванне :

   Зварка TIG(tungsten argon arc welding) — спосаб зваркі, пры якім у якасці ахоўнага газу выкарыстоўваецца чысты Ar, а ў якасці электродаў — вальфрамавыя электроды.Зварачны дрот TIG пастаўляецца ў прамых палосах пэўнай даўжыні (звычайна лм).Дугавая зварка ў абароненым газе з выкарыстаннем чыстага вальфраму або актываванага вальфраму (тарыяванага вальфраму, цырыевага вальфраму, цырконіевага вальфраму, лантанавага вальфраму) у якасці неплаўкага электрода з выкарыстаннем дугі паміж вальфрамавым электродам і нарыхтоўкай для расплаўлення металу з адукацыяй зварнога шва.Вальфрамавай электрод не плавіцца ў працэсе зваркі і выконвае толькі ролю электрода.Пры гэтым для абароны ў сопла факела падаецца аргон або гелій.Дадатковыя металы таксама могуць быць дададзены па жаданні.Міжнародны вядомы якЗварка TIG.

4

2. Перавага:

Галоўная перавага метаду зваркі TIG у тым, што ён можа зварваць шырокі спектр матэрыялаў.Уключаючы нарыхтоўкі таўшчынёй 0,6 мм і вышэй, матэрыялы ўключаюць легаваную сталь, алюміній, магній, медзь і яе сплавы, шэры чыгун, розныя бронзы, нікель, срэбра, тытан і свінец.Асноўная вобласць прымянення - зварка тонкіх і сярэдняй таўшчыні нарыхтовак у якасці карэннага шва на больш тоўстых участках.

3. Увага: 

А. Патрабаванні да патоку ахоўнага газу: калі зварачны ток складае ад 100-200 А, ён складае 7-12 л/мін;калі зварачны ток складае ад 200-300 А, гэта 12-15 л/мін.

B. Даўжыня вальфрамавага электрода, якая выступае, павінна быць як мага карацей адносна сопла, а даўжыню дугі звычайна трэба кантраляваць на ўзроўні 1-4 мм (2-4 мм для зваркі вугляродзістай сталі; 1-3 мм для зваркі нізкалегаванай сталі і нержавеючая сталь).

C. Калі хуткасць ветру перавышае 1,0 м/с, варта прыняць ветраахоўныя меры;звярніце ўвагу на вентыляцыю, каб пазбегнуць траўмаў аператара.

D. Падчас зваркі строга выдаляйце алей, іржу і вільгаць з месца зваркі.

E. Рэкамендуецца выкарыстоўваць крыніцу харчавання пастаяннага току з стромкімі знешнімі характарыстыкамі, а вальфрамавы полюс надзвычай станоўчы.

F. Пры зварцы нізкалегаванай сталі вышэй за 1,25%Cr тыльны бок таксама павінен быць абаронены.

微信图片_20230425105155

МІГ

1.Ужыванне:

   MIG зварказ'яўляецца плаўленне полюса зваркі ў абароненым газе.Ён выкарыстоўвае Ar і іншыя інэртныя газы ў якасці асноўнага ахоўнага газу, у тым ліку чысты Ar або газ Ar, змешаны з невялікай колькасцю актыўнага газу (напрыклад, O2 ніжэй за 2% або CO2 ніжэй за 5%) для плаўлення.Спосаб зваркі дугавой зваркай.Дрот MIG пастаўляецца ў бухтах або ў слаях.У гэтым метадзе зваркі ў якасці крыніцы цяпла выкарыстоўваецца падпаленая дуга паміж зварачнай дротам, якая бесперапынна падаецца, і нарыхтоўкай, а газ, які выкідваецца з сопла гарэлкі, выкарыстоўваецца для абароны дугі пры зварцы.

 

2. Перавага:

Ён зручны для зваркі ў розных становішчах, а таксама мае больш высокую хуткасць зваркі і больш высокую хуткасць наплавлення.Дугавая зварка ў абароненым вадзе MIG прыдатная для зваркі большасці асноўных металаў, у тым ліку вугляродзістай і легаванай сталі.Дугавая зварка MIG падыходзіць для нержавеючай сталі, алюмінія, магнію, медзі, тытана, кіркоў і нікелевых сплаваў.Дугавая кропкавая зварка таксама можа быць выканана з дапамогай гэтага метаду зваркі.

38f3bce0f120344ca31142a5bc9fe80

3.Увага:

А. Хуткасць патоку ахоўнага газу пераважна складае 20-25 л/мін.

Б. Даўжыня дугі звычайна рэгулюецца прыкладна на 4-6 мм.

C. Уплыў ветру асабліва неспрыяльны для зваркі.Калі хуткасць ветру перавышае 0,5 м/с, варта прыняць ветраахоўныя меры;звярніце ўвагу на вентыляцыю, каб пазбегнуць траўмаў аператара.

D. Выкарыстанне імпульснага току дугі дазваляе атрымаць стабільную распыляльную дугу, асабліва прыдатную для зваркі нержавеючай сталі, тонкай пласціны, вертыкальнай зваркі і зваркі наплавлення.

E. Калі ласка, выкарыстоўвайце камбінацыю газу Ar+2% O2 для зваркі нержавеючай сталі з ультранізкім утрыманнем вугляроду, не выкарыстоўвайце для зваркі сталі Ar і CO2.

F. Падчас зваркі строга выдаляйце алей, іржу і вільгаць у месцы зваркі.a6efce1b9d16fdfa2d6af3ddb98f8c5494ee7bfa


Час публікацыі: 25 красавіка 2023 г

Адпраўце нам паведамленне: